Überlegen Sie, Ihre Druckproduktion auf zusätzliche Zeiträume auszuweiten, oder möchten Sie Ihren Workflow optimieren? Wir stellen vor: MAXX, eine vollständig automatisierte Workflow-Lösung für die Arizona 6100 Mark I und Mark II Serien und weitere Modelle der Arizona Reihe. MAXX bietet einen lückenlosen, unbeaufsichtigten Druckprozess. So erhalten Sie ein maximales Output unter Zeit-, Raum- und Kostenbeschränkungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
Vorteile der Robotisierung
Maximise production
Maximale Produktion
Damit können Sie Ihre Produktionssysteme maximal nutzen. Unbeaufsichtigtes Drucken und/oder Schneiden rund um die Uhr
Attract new customers
Neue Kunden gewinnen
Neukundengewinnung durch neue Anwendungen im hochvolumigen Segment bei kürzeren Lieferzeiten
Increase profitability
Höhere Rentabilität
Niedrigere Kosten, höhere Rentabilität. Vorsprung gegenüber dem Wettbewerb
Employee satisfaction
Mitarbeiter Zufriedenheit
Erhöhung der Mitarbeiterzufriedenheit durch optimale Nutzung der individuellen Kompetenzen. Optimale Nutzung lohnintensiver Arbeitskraft
Anwenderbericht Van Vliet
Van Vliet Printing hat sich auf die Herstellung komplexer Produkte im Kartonagenbereich, z.B. Messestände, Verpackungen und 3D-Dekorationen, spezialisiert. Dies erfordert eine aufwendige Materialbewegung: vom Lager zum Drucker, vom Drucker zum Schneidetisch usw. Unsere Roboterlösung brachte dem Unternehmen eine höhere Produktivität und hat die Fertigungszeiten minimiert.
Wie es funktioniert
Wir bieten Lösungen für Drucker, Drucker in Kombination mit Schneidesystemen und auch Einzellösungen für das Schneiden. Sie haben die freie Wahl. Unsere kombinierten Druck- und Schneide-Lösungen funktionieren folgendermaßen:
Die Integration erfolgt durch Rolan Robotics, dem Canon Partner und Robotisierungsspezialist. Unbedruckte Medien werden von einer Palette neben dem Arizona Flachbettdrucker aufgenommen und in einer Register- und Wendeeinheit abgelegt, in der die Medien sowohl horizontal als auch vertikal perfekt ausgerichtet werden. Anschließend entnimmt der Roboter das Medium und platziert es exakt ausgerichtet druckbereit auf dem leeren Flachbett. Wenn der Druck beidseitig erfolgen soll, platziert der Roboter das Medium erneut in der Wendeeinheit, das Medium wird umschlagen und dann zum Widerdruck erneut auf dem Flachbett ausgerichtet.
Nach dem Druckende übergibt der Roboter das Medium an den Zünd-Schneidetisch. Die ProCut Software verarbeitet die Daten zur Endverarbeitung und kommuniziert mit der Schneideeinheit, eine Intervention durch den Bediener ist nicht notwendig. Nach dem Schneiden, Rillen oder "Kiss-Cutting" entnimmt der Roboter das gesamte Material aus der Schneideeinheit. Alternativ können auch die Endprodukte entnommen und der Beschnittabfall zu einem Container zwecks Entsorgung oder Recycling transportiert werden. Der Workflow erkennt sogar wiederkehrende Aufträge, so dass nicht jeder einzelne Job individuell neu identifiziert werden muss. Dadurch kann mit dem Schneiden automatisch begonnen werden, sobald das Medium auf dem Schneidetisch plaziert wurde.
Robotisierte Lösungen
Kurze Animationen, die die einzelnen Lösungen in Aktion zeigen
)
)
)
)
