Produktionseffizienz durch Rationalisierung der Prozesse

Für die Optimierung der Arbeitsabläufe empfehlen wir folgendes Vorgehen. Erstens sollte man sich bei der Bewertung der bestehenden Produktionsprozesse auf die 4 Ms – Menschen, Methoden, Maschinen und Materialien – konzentrieren. Auf diese Weise erhalten Sie wichtige Erkenntnisse über das Verhalten der Mitarbeiter:innen und die Leistungsfähigkeit der Systeme.

Bei Canon sind wir oftmals der Meinung, dass es bei der Prozessoptimierung sinnvoller ist, am Ende anzufangen und rückwärts vorzuarbeiten. Betrachten Sie Ihr Halbfertig- oder Fertigprodukt und überlegen Sie dann, wie es am besten hergestellt werden könnte, einschließlich aller notwendigen Produktionsschritte in der Druckvorstufe, im Druck und in der Weiterverarbeitung. Als Kriterien für die Bewertung der Prozesse sollten nicht nur die Kosten herangezogen werden, sondern auch andere wichtige Effizienzfaktoren wie Qualität, Geschwindigkeit, Verfügbarkeit, Arbeitskosten und Flexibilität.

Mike Hughes erklärt, worauf bei Latcham Direct geachtet wurde: „Wir mussten die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten unter die Lupe nehmen. Sie mussten aufeinander abgestimmt werden, um das Arbeitsaufkommen zu bewältigen und Engpässe zu vermeiden. Wir mussten die Flexibilität in Bezug auf die verschiedenen Anwendungsarten und die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Qualität, Auflagenhöhe, Personalisierung, Veredelung und Durchlaufzeiten berücksichtigen."

Bei der Entwicklung unserer Inkjet-Systeme haben wir bei Canon die einzelnen Prozessschritte untersucht, um die effizientesten Produkte zu bieten. Funktionen wie vollautomatische Reinigungsroutinen, Kamerasysteme, die beschädigtes Papier erkennen und auswerfen, und die Inline-Qualitätsüberwachung in Echtzeit zur Erkennung von Düsenfehlern in den Druckköpfen und deren sofortige Behebung haben eine Menge manuelles Handling überflüssig gemacht und unterstützen die Effektivität der gesamten Produktionsanlage.

Neben dieser intelligenten Automatisierung haben wir auch ein proaktives Servicemodell entwickelt. Es ermöglicht eine Echtzeitverbindung zwischen dem Kunden und dem Canon Werk, so dass unser Kundendienst Maschinenprobleme erkennen und vorhersagen kann. Damit wird eine Verfügbarkeit des Systems erreicht, die bis jetzt einfach nicht möglich war. All dies sorgt für einen reibungsloseren Fertigungsprozess, spart Zeit und Geld und eröffnet neue Möglichkeiten für Druckereien.

„Wir haben viel Zeit investiert, nicht nur um die Technologie von Canon zu verstehen, wie sie sich einfügt und welche Vorteile wir daraus ziehen können, sondern auch um die Serviceleistungen und die vorhandenen Supportmechanismen zu analysieren", sagt Mike Hughes über die Beziehung zwischen Latcham Directs und Canon. „Ich freue mich, sagen zu können, dass sich auch das als durchaus positiv erwiesen hat. Heute genießen wir ein hohes Maß an Service und Unterstützung von Canon. Es geht definitiv darum, das richtige Maß an Vertrauen und Partnerschaft zu schaffen.“